Как делают шампунь на заводе, а может сделать его самостоятельно? Открыть завод по производству шампуней.

Желание открыть бизнес и работать исключительно на себя возникает у многих людей, но далеко не все из них начинают воплощать его в жизнь. Причин такой несмелости может быть много, но самая главная – неспособность выбрать перспективную отрасль. На наш взгляд, при этом стоит руководствоваться спросом на продукт или услугу, которую Вы хотите производить или предлагать. Например, шампунь является средством массового потребления. Голову моют все люди и будут мыть ее в дальнейшем. Так почему бы не организовать бизнес, если есть уже готовая и отлаженная технология производства шампуней? Давайте попробуем разобраться, какие нюансы могут быть у такого рода предпринимательства.

Компоненты

Производство шампуня невозможно начать, не обладая хорошей рецептурой.

Среди основных компонентов данного продукта стоит выделить:

• воду (составляет 70-75% от всего шампуня);
• поверхностно активные вещества (ПАВ), которые необходимы для удаления грязи и жира. Они составляют около 20-25% от общего количества ингредиентов. Чаще всего в качестве ПАВ при производстве шампуней используют лакрилсульфаты натрия или аммония;
• моющие вещества для образования пены и сгущения шампуня;
• смягчающие вещества для уплотнения структуры и придания волосам мягкости;
• спирты;
• воски;
• добавки;
• ароматизаторы.

Конечно, данный перечень компонентов не является исчерпывающим. Мы привели его лишь для того, чтобы Вы могли получить базовое представление относительно количества и вида исходного сырья для шампуня. В каждом конкретном случае количество и тип используемых ингредиентов может отличаться. Это и не удивительно, ведь бывают как шампуни общего применения, так и, например, лечебные.

Технология производства

Допустим, у Вас уже есть рецептура и закуплены компоненты, на основе которых эта рецептура будет реализована. Что дальше? В первую очередь необходимо провести контроль качества исходных ингредиентов и полную очистку воды.

Сам процесс производства берет начало с подачи смеси спиртов и воды в специальный реактор, последующего добавления ПАВ и начала смешивания. Все остальные составные части добавляются постепенно. Отдушки и консерванты вводятся последними. Готовый продукт необходимо откачать насосом в емкость, предназначенную для отстаивания. Именно из нее будет взят анализ для контроля качества. Если все параметры и характеристики полученного продукта полностью соответствуют техническим нормам, то можно начинать расфасовку шампуня и наклейку этикеток.

Какое оборудование необходимо?

Открытие собственного производства шампуней требует наличия следующего оборудования:

• приемные и промежуточные емкости;
• реактор с мешалкой;
• роторный насос;
• дозировочная машина для разлива шампуня;
• автомат для наклеивания этикеток.

Особое внимание необходимо обратить на выбор устройства смешивания, поскольку именно от него зависит качество конечного продукта.

Обычные методы смешивания при добавлении отдельных компонентов не способны обеспечить устойчивое состояние полученной смеси, что выражается в ее расслоении.

Компанией GlobeCore разработаны , которые работают на основе применения инжекционного метода и гидродинамического удара. Такое сочетание позволяет обеспечить получение качественных шампуней. Произведенный продукт отличается повышенной устойчивостью и не расслаивается на протяжении длительного времени.

Современные гидродинамические (поточные) смесительные установки зарекомендовали себя в промышленной эксплуатации в качестве экономичных, точных и стабильных средств производства шампуней с оптимальной себестоимостью. Достигаемая экономия средств и повышения рентабельности производства по сравнению с традиционной технологией смешивания компонентов в смесительных емкостях может ускорить темпы возврата капиталовложений до 60% за год и обеспечить окупаемость проекта за срок до одного года и менее.

В гидродинамическом смесителе используется смесительный процесс, позволяющий одновременно подавать все компоненты в заданном рецептурном соотношении в общий смесительный коллектор, по которому готовый продукт подается в хранилищный резервуар. Преимуществами такой технологии являются точный контроль дозирования каждого компонента, значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и отказ от использования смесительных емкостей для обеспечения гомогенизации готового продукта. В ходе процесса смешения в поточном смесителе расход каждого компонента постоянно регулируется с целью обеспечения на выходе из смесительного коллектора готового продукта со стабильными качественными показателями согласно заданной рецептуре.

В заключение отметим, что ускорить возврат сложенных финансовых средств можно также за счет использования того же оборудования для получения жидкого мыла, зубной пасты, косметических кремов и т.п.

Шампуни представляют собой пеномоющие препараты для мытья кожи головы и волос с целью удаления загрязнений, пыли, жировых выделений и отмерших клеток кожи.

В настоящее время шампунь является одним из наиболее употребляемых косметических средств . Шампунь является не только средством гигиены, но и средством ухода за волосами. Потребитель ждет от использования этого продукта дополнительных свойств, например, отсутствия раздражения после применения продукта, наличие кондиционирующих свойств, таких как снятие статического электричества, легкое расчесывание волос, придание волосам блеска, обеспечение защиты от повреждений (теплового и механического), увеличение объема волос. Также важно наличие биологически активных компонентов и эстетических добавок. К этим шампуням предъявляют достаточно жесткие требования по качеству, безопасности , эффективности. Продукция должна иметь сбалансированный состав, обладающий свойствами защиты от воздействия внешней среды и способствующие восстановлению структуры поврежденных волос.

Производство шампуня для волос получило массовое развитие лет 50 назад. В это время было изобретено очень эффективное поверхностно-активное вещество , имеющее название лауретсульфат натрия, производящийся из кокосового масла.

При производстве шампуней можно использовать тоже оборудование, которое применяется для изготовления других видов косметической продукции .

Процесс производства шампуней состоит из нескольких стадий:

Подготовка сырья;

Изготовление шампуня;

Состав шампуня

Изготовление шампуня начинается с разработки рецептуры. Каждый компонент, входящий в состав шампуня, имеет свое предназначение.

Классические методы изготовления шампуней подразумевают использование воды в качестве основного компонента, которая составляет 70 – 75% шампуня. В РФ в косметической промышленности используется вода питьевая, соответствующая требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01. Такая вода должна быть подготовлена, очищена, умягчена и обезврежена. Однако, вода может быть полностью заменена на экстракты лекарственных трав . Компанией «КоролёвФарм» разработана, внедрена и успешно применяется технология производства шампуней на основе только экстрактов , полученных при помощи электроимпульсной плазменно-динамической экстракции. Это важно особенно для детской продукции. Это позволяет придавать продукту определенные свойства. Как известно, экстракты обладают свойством проникать в верхние слои кожи, оказывая при этом различное воздействие, например, смягчающее, увлажняющее, противовоспалительное или антибактериальное, успокаивающее, лечебно-профилактическое. Полезные вещества, содержащиеся в самих экстрактах, позволяют придавать продукту определенные свойства. А также экстракты придают шампуням различные ароматы и цвет, что, в свою очередь, позволяет не вводить в состав красители и отдушки.

- Поверхностно-активные вещества (сокращенное название ПАВ) . Одним из часто используемых является лауретсульфат натрия, которое относится к анионактивным ПАВ и отвечает за моющее действие шампуня, эффективное удаление загрязнений с волос. Содержание анионных ПАВ составляет 5-15%.

Вспомогательные СоПАВ, например, бетаины, которые обеспечивают придание свойств шампуню, которые улучшают его качество (например, пенообразующую способность), смягчают рецептуру и повышают безвредность шампуня, улучшают дерматологические характеристики, а также позволяют уменьшить количество соли, которое вводится для загущения шампуня.

Кондиционирующие и смягчающие добавки, такие как поликватерниум.

Компоненты, которые обеспечивают блеск волос, способствуют легкому расчесыванию (силиконовые масла, такие как циклометикон, диметикон).

Добавки, которые увлажняют волосы и придают им блеск (различные масла, пантенол).

Некоторые воски, которые способствуют улучшению внешнего вида шампуня (например, стеарат).

- Специальные добавки различной направленности в зависимости от заявленного эффекта (экстракты лечебных трав , протеины, кератин, витамины и др).

Отдушки, эфирные масла, консерванты.

Производство шампуня, технология

Производство шампуня заключается в растворении и смешении компонентов шампуня в воде в реакторе-смесителе. В реактор подается необходимое количества воды в соответствии с технологической картой, включаются мешалки и обогрев котла. Содержимое котлов нагревают до температуры 55-60 о С. Для смягчения воды добавляют разнообразные комплексообразователи и смягчители, например, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты ЭДТА. Загружают анионактивное ПАВ и продолжают перемешивание до тех пор, пока оно полностью растворится и в реакторе будет однородная прозрачная масса. При этом используют такие мешалки и скорость их вращения, чтобы не вызывать сильного запенивания содержимого котла.

После этого включают охлаждение котлов до температуры 40-45 о С. В это время вводятся остальные компоненты шампуня в соответствии с рецептурой. По достижении температуры 35-40 о С вводятся консерванты и отдушки. После введения каждого компонента перемешивание продолжается до полного растворения вводимых веществ. Готовый шампунь выгружают с помощью насосов в емкости для отстаивания. Каждая варка шампуня проходит этап контроля по показателям качества и безопасности на соответствие установленным требованиям. Такие требования устанавливаются в спецификации на готовый продукт. Только после подтверждения соответствия варка допускается к фасовке и упаковке.

Фасовка

Шампуни чаще всего разливаются в пластиковые флаконы, которые, с одной стороны, обеспечивают сохранность продукта и, с другой стороны, обладают привлекательным и гармоничным внешним видом.

Шампуни российского производства выпускаются в соответствии с требованиями ТР ТС 009/2011 , где регламентированы требования безопасности продукции. Кроме этого, показатели качества шампуней установлены в ГОСТ 31696-2012 «Продукция косметическая гигиеническая моющая. Общие технические условия».

Оборудование для изготовления шампуней

Линия по производству шампуней, как правило, включает следующее оборудование:

Реакторы с возможностью нагрева и охлаждения, оснащенные мешалками;

Насосы для перекачивания;

Емкости (тара) для отстаивания и хранения шампуня;

Устройство для розлива и дозирования продукта;

Устройство для этикетирования флаконов.

Шампуни для детей

Особое место в производстве косметических средств занимает производство косметики для детей, в том числе детских шампуней. Такая продукция должна оказывать исключительно мягкое моющее действие. Состав не должен иметь очень активных биодобавок, запрещенных консервантов, красителей, не раздражать кожу головы и глаза, быть гипоаллергенным. Всеми этими преимуществами обладает серия косметики для «Magic Herbs », которая изготавливается на основе экстрактов лекарственных растений.

Бизнес в сфере автопромышленности становится все более привлекательным для предпринимателей. И данная ниша не всегда означает высокие затраты на открытие предприятия. К примеру, производство автошампуней выгодно отличается от прочих бизнес-идей своей простотой. При грамотной организации деятельности вполне реально в кратчайшие сроки выйти на точку безубыточности.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Моющие средства для машины по составу отличаются от «стандартной» бытовой химии – в составе присутствуют более агрессивные вещества, способные убрать с поверхности авто даже сильные загрязнения. Продукция активно используется и автовладельцами, и автомойками.

Чем привлекателен бизнес?

• В России не так много предприятий, выпускающих автохимию. Востребованная на рынке продукция, если продумать маркетинговую стратегию, быстро найдет своих покупателей.
• Простая технология позволит запустить бизнес даже тем, кто химию изучал только в школе. Процесс выпуска продукции осуществляется с помощью автоматизированного оборудования, что позволит избежать трат на выплату зарплат квалифицированным специалистам – можно нанять сотрудников с профессиональным образованием.
• На рынке представлен большой выбор технологических линий – выберите недорогие станки, чтобы минимизировать капитальные затраты.
• Компактное оборудование даст возможность открыть мини-предприятие на небольших площадях – даже в гараже.

С чего начать?

Производство автошампуня как бизнес – привлекательное направление. Но прежде чем начать реализацию идеи, не помешает изучить рынок:

• Есть ли в регионе предприятия подобного направления?
• Высок ли спрос на моющие средства для машин?
• Много ли автомоек и потенциальных оптовых покупателей готовой продукции?

Параллельно с анализом рынка начните искать оптовых клиентов. Так вы откроете цех, уже заключив выгодные контракты с покупателями. Закончив со сбором информации, можно приступать к регистрации бизнеса, поиску помещения, закупке сырья и оборудования.

Юридическое оформление бизнеса

Производство шампуня для мойки авто не подлежит обязательному лицензированию. Все, что потребуется предпринимателю – оформить ИП или ООО, выбрать схему налогообложения, получить разрешение на ведение деятельности от надзорных служб.

Получение документов от пожарной и санитарной инспекций может затянуться, поскольку в процессе выпуска готовой продукции будет использоваться химический концентрат и прочие пожароопасные вещества, вредные для здоровья человека.

Если планируете выпускать автошампуни под собственной торговой маркой, предстоит вложить средства в разработку бренда и его регистрацию.

Технология изготовления автошампуней

Потребуется рецепт, по которому в дальнейшем будет происходить выпуск продукции. Для разработки смеси можно привлечь специалиста. Если хватает опыта и знаний, можно самостоятельно заняться составлением рецептуры.

Чтобы расширить клиентскую базу, запланируйте к выпуску несколько видов автошампуней – для автоматических моек (бесконтактный) и частного использования, для легковых и грузовых машин.

Бесконтактный автошампунь выпускается на основе обессоленной воды, химических концентратов и присадок. Все ингредиенты есть в продаже и стоят относительно недорого. Выбирайте только качественное сырье – это напрямую будет влиять на конечный результат мойки машины. Автомойки откажутся от сотрудничества с вами, если вы станете поставлять им шампунь, который своих функций не выполняет.

Технология производства автошампуня состоит из нескольких этапов:

• Дозирование и смешивание компонентов.
• Нагревание смеси.
• Охлаждение смеси.
• Розлив жидкостей в тару.

Производство считается безотходным – выделяемая в процессе мыльная вода может быть использована в следующем производственном цикле.

Техническое оснащение цеха

Основная особенность данного направления бизнеса – оборудование для производства автошампуня для бесконтактной мойки может дополнительно выпускать стеклоочистительные и охлаждающие автожидкости. Все, что для этого потребуется – перенастроить и тщательно промыть линию.

Технологическая линия – самая затратная часть организации бизнеса. Оборудование производительностью до 700 кг/час вы купите минимум за 700000 руб. Этого вполне хватить для небольшого предприятия. Снизить капиталовложения можно, если приобрести поддержанную линию.

Производство бесконтактного автошампуня осуществляется на следующем оборудовании:

• дозаторы,
• накопители,
• вакуумный реактор,
• автомат розлива,
• моечное оборудование.

Линия компактна по размерам – ее можно монтировать на 15 м 2 . Но потребуются и дополнительные площади – комнаты для персонала склады сырья и готовой продукции, офис.

Каналы сбыта и подсчет прибыли

Чтобы купить оборудование для производства автошампуня и оборудовать помещение для начала работы, потребуется как минимум 800000 рублей (с учетом поддержанного оборудования). Отлично, если к моменту открытия предприятия вы уже найдете покупателей! Продукцию можно предлагать автомагазинам, мойкам, заправочным станциям.

Производство автошампуня для бесконтактной мойки при налаженных каналах сбыта окупит все затраты уже спустя 1-2 года. Моющие средства для машин стоят на оптовом рынке от 70 рублей. При этом их себестоимость ниже на 30-50%.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Расчет выпуска конфет, расхода сырья и полуфабрикатов. Описание технологической схемы производства конфет. Подбор технологического оборудования. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов. Производственная санитария.

курсовая работа , добавлен 12.01.2012


Требования к цеху по производству вафельных изделий. Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов. Специфика организации складских помещений и схемы производства изделий. Подбор оборудования и установление численности персонала.

курсовая работа , добавлен 12.01.2012


Назначение цеха по производству древесноволокнистых плит. Основные требования, предъявляемые к сырью, химикатам и готовой продукции. Описание технологической схемы производства древесных плит. Техническая характеристика плоскосеточной отливной машины.

курсовая работа , добавлен 20.02.2013


Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.

дипломная работа , добавлен 10.01.2009


Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.

отчет по практике , добавлен 30.03.2009


Общая характеристика предприятия. Рассмотрение ассортимента выпускаемой продукции. Контроль качества сырья и готового продукта. Изучение технологической схемы производства колбас. Правила упаковки и хранения продукции. Основы промышленной санитарии.

отчет по практике , добавлен 21.10.2014


Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.

курсовая работа , добавлен 27.01.2015


Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.

курсовая работа , добавлен 09.05.2018

Стерилизаторы, накопительная емкость, варочная емкость, варочный котел, варочный реактор, жиротопка, плавитель жира, гомогенизатор, вакуумный насос, вакуумный миксер, смеситель, вакуумный смеситель и т.д.

Вакуумно-гомогенизирующий аппарат для приготовления шампуня

ВГА-150. Емкость вакуумная трехслойная. Материал пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Дно конус. Рабочий объем емкости 150 литров.

Мешалка рамная с мотором-редуктором 0,75 кВт. Скорость вращения вала мешалки 0-30 оборотов в минуту регулируемая посредством преобразователя частоты вращения «Веспер». Фторопластовые скребки.

Рубашка нагрева объемная. Нагрев посредством встроенных ТЭН, мощностью 9 кВт (две группы по 4,5 кВт).

Пульт с функцией автоматического и принудительного включения и выключения тэнов, автоматического поддержания температуры, процесса нагрева и охлаждения, функцией управления мешалкой, гомогенизатором и винтовым насосом.

Система охлаждения емкости через встроенный в рубашку нагрева змеевик с пневматическими клапанами «FESTO» на вход и выход охлаждающей жидкости. Штуцер для подачи воды. Два терморегулятора двухканальных ОВЕН. Датчики температуры (в продукт и в рубашку нагрева).

Запорная арматура с затворами дисковыми, диаметром 80мм на выгрузном патрубке по центру донышка емкости.

Система циркуляции и выгрузки продукта через гомогенизатор и винтовой насос с затворами дисковыми.

Крышка конус. Подъем крышки ручной, с амортизаторами.

Емкость на раме из нержавеющей стали. Вакуумный насос, моновакууметр электромагнитный, обратный клапан, вакуумный трубопровод с ловушкой и сливным бачком.

Смотровое окно ДУ 100 мм с освещением внутренней части реактора.

Две воронки для ввода сухих и жидких компонентов во время процесса приготовления.